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减排倒逼 轧染生产何去何从

编辑:长沙荥阳方圆食品机械有限公司  时间:2018/08/16
生意社8月24日讯

轧染工艺是印染中不可或缺的前道工艺,我县一度达到200多条生产线,如今全县仅剩60多条生产线,绝大部分面临亏本,甚至不少已处于停产状态。轧染何去何从,成为生产企业、县印染协会等重点关注的问题。

高排污成本让企业有单不敢接

1条轧染线满负荷生产每天产生污水在200多吨,远低于普通印染生产线的排污量,但轧染所产生的污水中COD浓度高达5000-6000mg/L,其排污成本每吨高达30-40元,比普通印染、印花排污成本高出10多倍,这让轧染生产成本大大提高。

与此同时,人工费、染料等成本也相继提价。然而轧染加工费并未因生产成本的提高而“水涨船高”。2002年前,轧染每米加工费在4.5元,而10年后的今天,降到了2.2元左右,足足降低了1倍。

一头是成本大大提高,而另一头加工费不升反降,轧染企业陷入了有订单不敢接的尴尬状态。据了解,从2009年起,我县轧染企业出现了大批量的关停,在短短3年时间里,从200多条生产线急剧减少到60多条。

目前轧染生产线近四成停产

“1条轧染生产线至少投资1000多万元,如今厂区内3条轧染线全部无奈关电停转,不是没加工订单,而是自己无法承受,多做多亏。”滨海工业区一家印染企业经营者看到自己高投入的轧染线停产,感到心急如焚,但又无可奈何。

关停或半停产状态中的轧染线,今年以来,在我县印染企业中随处可见。据县印染协会不完全统计,我县共计轧染线60多条,是全省轧染生产最集中之地,占全国轧染线的1/3左右。其中有20多条目前处于停产状态,约占三成。

“如果照此发展下去,我县轧染线将面临‘消失’了。”县印染协会会长朱建敏告诉记者,这将重新回到2002年前,轧染受制于人的困境,这必将影响我县印染行业提升发展。

出路在于减排提质提价

在有轧染的印染企业中,如污水排污浓度高居不下,关闭轧染线成为企业降污的首选措施。轧染企业度日如履薄冰,这引起了县印染协会的高度关注,连日来多次组织调研我县轧染线企业,日前还召开主要轧染生产企业负责人会议,探讨在节能减排下,我县轧染线生存发展方向。“在节能减排倒逼下,轧染要生存发展,企业必须解决轧染的高浓度排放问题。”与会企业负责人纷纷认识到,企业急需提质增效,来促成提价求生存。

成功企业的事实也证明如此。绍兴第二印染厂是我县轧染生产的“大哥大”,在同行亏损连连时,该企业却保持良好发展态势,董事长何国俊道出其中秘诀:“研发新型助剂,开发高档产品同时实现减排,把高浓度给降下去,这是解决问题的根本。”据了解,该企业目前与3家化工染料企业正在开发新型轧染助剂,并取得不错效益。而钱清的屹男印染是轧染行业中的佼佼者,其加工费比同行高出25%-30%。董事长田建华认为,轧染要生存发展,必须走高品质、差别化道路,成功实现轧染提价,而不再走同质化价格竞争之路。

另据了解,在诸多印染企业的迫切要求下,县印染协会将对轧染加工费进行“抱团式”集体提价,预计9月份正式实施提价。



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